ООО «Тольятти Деталь Сервис» проводит модернизацию оборудования на территории заказчика, в условиях действующего производства. Часто модернизация связана с расширением номенклатуры выпускаемых на имеющемся оборудовании, с решением вопросов исключения брака в производстве или улучшению безопасности работы оператора.

На фото представлены некоторые примеры технических решений.

Фото №1 и 2. Водный ликтестер для проверки герметичности топливно-наливных труб автомобиля после модернизации. 

До модернизации на испытательном стенде испытывались семь наименований топливно-наливных труб визуальным пузырьковым методом при погружении в ванну. При этом на каждое изделие применялось своё приспособление зажима детали на отдельной плите.

Вес приспособлений 30-35 кг.

Решаемая задача: спроектировать и изготовить 7 новых быстроустанавливаемых приспособлений, весом не более 12 кг, обеспечить более качественную промывку труб, укомплектовать стенд прибором контроля утечки, не позволяющим запускать в производство трубы с утечкой более 0,6 куб.см в мин. при давлении 6 атм.

Фото 1. Модернизация водного ликтестера	Фото 2. Ликтестер - прибор контроля утечки воздуха

Фото № 3, 4, 5, 6. Сборочно–контрольные стенды и функциональный калибр - воздушный ликтестер после модернизации .

Решаемая задача: спроектировать и изготовить новые зажимные и уплотняющие элементы для стендов, составить новые управляющие программы, заменить ПК, позволяющие при незначительных перестройках собирать и испытывать 2-3 наименования изделий вместо одного. Экономический эффект – сокращение затрат на подготовку производства.

Фото 3. Модернизация ликтестера  - окончательный контроль	Фото 4. Модернизация сборочного стенда	Фото 5. Модернизация сборочно-контрольного стенда с P.Y.	Фото 6. Модернизация сборочно-контрольного стенда с P.Y.

Фото №7. Отрезной станок для точной резки изогнутых труб после модернизации. 

Решаемая задача: модернизировать станок с целью обеспечения безопасности труда, изготовить новую зажимную оснастку для повышения точности размеров при отрезке труб. 

Установлен двуручный способ включения станка, вместо ножной педали, изменена эл. схема, изготовлены защитные элементы, исключающие возможность получения травмы оператором, изготовлено 4 комплекта зажимной оснастки, гарантирующей точность реза изогнутых труб ±0,1 мм.

Фото 7. Отрезной станок после модернизации с новой оснасткой

 Чтобы начать сотрудничество, пришлите запрос или техническое задание на почту компании Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. или позвонив по телефону, указанному в разделе «Контакты».